铝表面处理工艺有哪些？

铝表面处理工艺有哪些？

1、高光切削，这就是拿精雕机朝铝外层的部分零件做切削，使切削的领域出现高光，这种处理技艺正常都是用在手机、电视一类机械上，特别是部分电视，进行这种加工之后会变得更加时尚同时还有一种特殊的科技锐利感。

2、喷砂，这种技艺是拿高速流砂的冲击效果对铝外层做清理粗化，让它的外层能够变得更加清洁、粗糙，经过喷砂刻的铝合金，它的机械能也会变得更加，抗疲劳性能得到了提升，而且表层的附着力、耐久性能也变得更加好。

3、拉丝，这种是指用砂纸朝铝外层做反复的摩擦一直磨到有线条为止，拉丝的类别很多，像是直条、乱纹、螺纹、旋纹等等，经过拉丝技艺的铝合金外层能够清晰的看出每一道线，而且这种产品的哑光中会出现细密的光泽，从而使得产品更具时尚科技感。

4、抛光，这是说拿机械、化学或电学途径对与外层做抛光，使得产品外表的粗糙程度降低，让它变得更加平整光亮，经过抛光处理的产品，它的外表和不锈钢镜面差不多，给人以一种时尚的视觉感受

随着科技的进步，铝合金外层的处理技艺也越发多样，并且每种技艺对外表的效果都是不一样的，所以应用的途径也与众不同。

1、氧化以及阳极氧化

氧化使金属的表面转化为不容易被氧化的状态，从而延缓金属不被腐蚀的状态。阳极氧化就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或者合金的过程。

2、喷涂和喷砂

喷涂主要是用于设备的外部的防护装饰，通常是在氧化的基础上来进行的。喷砂主要作用是铝型材表面的清理，在涂装前喷砂可以增加表面粗糙度，可以提高附着力，但贡献是有限的。

3、化学氧化和铝及铝合金化学氧化工艺

化学氧化氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米，且多孔质软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜。

铝合金化学氧化工艺

按其溶液性质可分为：碱性氧化法、酸性氧化法。

按膜层性质可分为：氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸-磷酸盐膜。

导电氧化(铬酸盐转化膜)——用于既要防护又要导电的场合。

4、着色和化学抛光

对铝着色主要有两种工艺：一种是铝氧化上色工艺，另外一种是铝电泳上色工艺。在氧化膜上形成颜色，满足使用要求，如光学仪器零件常用着黑色，纪念章着上金黄色。化学抛光是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用，来整平抛光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法。

5、电化学氧化

铝及铝合金的化学氧化处理设备简单，操作方便，生产效率高，不消耗电能，适用范围广，不受零件大小和形状的限制。氧化膜厚度约为5～20微米有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜多孔，有很好的吸附能力。